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玻璃钢储罐的制造工艺融合了玻璃纤维与树脂的特性，造就了其独特的性能优势。制造时，首先将玻璃纤维通过特定工艺制成纤维毡、纤维布或纤维缠绕结构，作为增强材料。然后，将树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，与固化剂、促进剂等添加剂混合均匀，作为基体材料。通过手糊成型、缠绕成型、模压成型等工艺，将玻璃纤维与树脂复合在一起。手糊成型工艺是在模具表面手工铺设玻璃纤维毡或布，然后涂刷树脂，使其浸润纤维，层层叠加，固化后形成储罐。缠绕成型则是利用缠绕机将浸有树脂的玻璃纤维丝按一定规律缠绕在模具上，经固化制成储罐，这种工艺能够使储罐在圆周方向获得较高的强度。模压成型是将玻璃纤维与树脂混合制成模压料，放入模具中，在一定温度和压力下成型固化。玻璃钢储罐具有质量轻、强度高的特点，其密度只为钢材的 1/4 - 1/5，而强度却能达到甚至超过普通钢材，便于运输与安装。同时，它具有优异的耐腐蚀性，能够抵御多种酸碱介质侵蚀，在化工、环保、建筑等行业广泛应用，可用于储存污水、腐蚀性化学品等，且使用寿命长，维护成本低 。
钢衬塑储罐是一种将钢材的强度与塑料的耐腐蚀性有机结合的复合型储罐。其制造工艺独特，先将钢网（龟甲）焊接于钢体表面，再以纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯 LLDPE、高密度聚乙烯 HDPE）为原料，采用滚塑工艺使聚乙烯牢固地附着在钢体表面，形成钢、网、塑三合一的结构。这种工艺使得钢衬塑储罐兼具钢材的刚性与塑料的耐腐蚀、耐磨损性能。与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬玻璃钢贮槽相比，钢衬塑储罐具有诸多优势。其无焊接缝，杜绝了渗漏风险；聚乙烯内衬与钢体结合紧密，不易剥离，延长了使用寿命。在适用范围上，钢衬塑储罐适用于储存温度在 100℃以下的各种腐蚀性液体，如化工行业中的酸碱溶液、电镀行业的电镀液、环保领域的污水处理药剂等。在化工企业中，用于储存浓度较高的硫酸、盐酸等强腐蚀性介质，钢衬塑储罐能够稳定运行，保障生产过程中原料储存与供应的安全、可靠 。
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